中国对乒乓球制造发展的贡献

乒乓球是怎么制造出来的?

一个看似简单的乒乓球,背后却隐藏着很多复杂的制作程序,需要经过复杂的步骤和长时间的加工而成。从时间上来说,一个从原材料到制成品的乒乓球,一般需要大概五个月的时间,就算只是加工处理阶段也需要两个月的时间,质量要求严格的乒乓球制作时间会更长。

纵观整个乒乓球的制造过程,大致包括如下6个步骤:

材料选用→球体成型→球体粘合→风干打磨→球体检验→印章出品

1、材料选用

乒乓球的原材料一般为赛璐珞,外观呈现有色或无色透明或者不透明的片状材料,性软富有弹性,不溶于水、苯、甲苯,且具有很大的抗张强度,耐水、耐油、耐酸。

生产前对原材料进行挑选,厚度超过0.8mm的弃用。从材料厚度选用上就可以看出乒乓球的制作工艺要求很高。

中国对乒乓球制造发展的贡献

2、球体成型

不了解乒乓球制作的人,可能会觉得乒乓球的制作如酒瓶一般是吹出来的。其实不然,乒乓球球体成型是由事先挑选好的赛璐珞原材料通过设备渐变挤压成型。接下来通过一张清晰的动图带大家直观的了解。

渐变成型的优势就在于表面光滑无缺陷,球体表面质量均衡。成型完成后,厚度由原来的0.8mm挤压至0.5mm。成型完成后就到了切除多余部分的环节。表面多余部分冲切完成后,就可以进入下道工序了。

3、球体粘合

测定厚度后,把两个配套的半圆体组合在一起,在接缝处放入溶剂,边融合边粘结,最后形成球形。

由于在溶液粘合阶段使用的溶液主要成分是硝基纤维素和一些脂类,所以在选择溶剂的时候,不能选择与球体发生化学反应的或者互融的东西,为的是防止乒乓球在这一步发生软化。

4、风干打磨

粘合完成后就到了球体的风干环节,整个过程需要大约六十天的时间。是的,你没有听错,虽然现在有很多的高科技烘干设备,但“最美味的食材,往往取决于最普通的烹饪方式”的道理却可以完美的解释这一方法的选择。

风干完成后开始对球体进行打磨,直至球体变得更加光滑。

球体打磨光滑后,就要进入比较重要的检验环节。

5、球体检验

检查的内容包括:检查球体有无破损,球体中心有无偏离,检查球体的硬度、重量与圆度。

检查的过程可谓是非常的细致与繁琐,人工与机器相互配合,为的就是使生产出的乒乓球达到最高标准,让运动健儿们在赛场上更好发挥。

6、印章出品

检验合格的球体会根据星级分类,一般三星级的球将会作为比赛用球,其余的将作为练习用球。最终被选定的球将会印上标志正式发售。

中国乒乓球制造的发展

在中国,乒乓球制造业的开始还要追溯到建国以前。

1927年,中国第一只乒乓球诞生于上海大中华赛璐珞乒乓球车间,自此中国拥有了自行制造的第一只乒乓球;1937年,上海文明书局的民族工业者王一等人在唐山路恒安坊正式建厂,取名为“中国乒乓公司”,开始了自主经营生产乒乓球之路。尽管开始时条件艰苦、设备简陋、技术落后,但经过多方努力,如改进工艺、扩大宣传、提高影响等路径,终于先后有连环牌、盾牌乒乓球问世,其中连环牌乒乓球质量较好,并经上海乒乓协会审定、批准为比赛用球。从此,中国乒乓球开始打破了外国乒乓球制造业的垄断局面,也迈出了乒乓球自主创业最坚实的一步。

1957年,中国第一只密缝乒乓球在上海华联乒乓球厂试制成功,结束了中国只能生产有缝乒乓球的历史。1959年,“红双喜”乒乓球的诞生开启了新的里程碑,这个里程碑预示着属于“红双喜”的时代到来了,此后仅仅过了一年,“红双喜”乒乓球就被国际乒联正式批准为国际比赛用球,并且成为中国第一个走向世界的体育品牌。

中国对乒乓球制造发展的贡献

1996年亚特兰大奥运会期间,国际乒联为了使乒乓球运动不被挤出奥运大家庭,促进它在世界范围内持久不衰,提出了一个设想:将比赛用球从直径38mm增加到40mm,目的是降低球速与旋转,增加回合,从而提高观赏性和趣味性。为了使这一设想付诸实施,原国际乒联主席徐寅生立即从亚特兰大致电中国寻求试制公司。从38mm到40mm,看似只有两毫米的差别,但对制造商而言,稍有不慎也许会使企业从此一蹶不振。

因此,设想一经推出,日本公司表示坚决反对,他们认为:一旦更换乒乓球直径,造成库存积压、经销商退货市场销售波动等不良后果,制造商利益必将受到很大影响。随后欧洲公司也表示犹豫和不赞同。

虽然只增加两毫米,但从投料、模具乃至整个生产工艺流程都截然不同。同时既要使40mm球的质量达到运动员严格要求的比赛水平,又使40mm球的性能在球速和旋转,上与38mm形成明显差别,在技术上可谓一大挑战。